电极糊硬断是指用于矿热炉（如铁合金炉、电石炉等）的自焙电极，在焙烧过程中由于强度不足，在受到机械力或热应力作用时发生横向断裂的现象。简单来说，就是电极还没有被充分烧硬，强度不够，承受不了自身的重量或外力的作用，从而“折断”了。
为了更好地理解，
我们可以把自焙电极的焙烧过程想象成“烤面包”：
电极糊相当于生面团，焙烧过程相当于把面团放进烤箱烘烤。焙烧好的电极相当于烤好的硬面包。硬断就相当于面团还没烤硬、中间还是软的时候，你就把它拎起来，结果它从中间软的地方断掉了。
硬断的本质是电极的烧结速度跟不上消耗速度，导致电极下部的“生料”段（未烧结实的部分）过长、过软。具体原因包括：
挥发分含量不当：挥发分含量过高，焙烧时会产生大量气体，使电极内部形成多孔、疏松的结构，强度降低。这是最常见的原因之一。
粘结剂（沥青）用量或质量不佳：粘结剂太少或质量差，会导致烧结后的电极骨架不牢固，强度差。
骨料配比不合理：固体骨料（无烟煤、焦炭）的粒度配比不佳，会影响烧结后的密实度和强度。
2.艺操作不当：
焙烧速度过慢：如果下放电极过快，或者炉温过低，
电极糊没有足够的时间和热量来完成充分的焙烧过程，导致“夹生”。
电极糊添加制度不合理：一次性加入过多
电极糊，会导致糊柱过高，压力增大，使下部的软糊被挤出，或者使烧结带上移，破坏正常的烧结梯度。
停电、停炉频繁：频繁的开停机导致电极经历反复的升温-降温循环，产生巨大的热应力，容易在强度较弱的部位开裂。
电极工作端过长：电极在炉内的工作部分太长，其自身的重量大大增加，对上部尚未完全烧结的部分形成巨大的拉力。
电极壳问题：电极壳变形、锈蚀严重或焊接质量差，其“模子”和骨架作用减弱，无法有效约束和支撑内部的软糊。
预防硬断是关键，主要措施有：
1.严格控制
电极糊质量：选择挥发分含量合适、粘结剂性能好、骨料配比科学的优质
电极糊。
2.根据炉况合理控制电极的下放速度和频次。
3.保持稳定的炉温和电力制度，避免频繁停开机。
4.遵循“少加、勤加”的原则添加
电极糊，保持合适的糊柱高度。
5.加强
设备维护：定期检查电极壳，确保其圆整、无锈蚀、焊接牢固。
6.监控与预警：密切关注电极的烧结情况，如发现电极发软、下滑等异常，及时调整工艺
总之，
电极糊硬断是矿热炉自焙电极因焙烧不良、强度不足而发生的横向断裂事故。其核心原因是电极的烧结速度落后于消耗速度。通过把好
电极糊原料关、优化操作工艺、加强
设备管理，可以有效地预防这一严重生产事故的发生。
