炭电极和石墨电极对环境影响的比较

同能耗比较相同，比较两者之间的环境影响也不能只比较使用条件下的环保状况，也应该比较两者的生产和使用的全过程对环境的影响。电极糊和炭电极都需要一个焙烧过程，无非这个过程是在炭素厂进行，还是在铁合金厂进行而已。炭电极由于需要机械加工只能达到利用率的85%，而电极糊只有部分转运消耗，利用率可达到98%以上，所以综合来看自焙电极对环境的影响要比炭电极要小。

自焙电极在矿热炉上的焙烧如图1所示。

在烧结过程中沥青进行大量复杂的分解、聚合、环化反应，会排出部分水分、二氧化碳、轻质化合物，烧结好的电极相比于液态电极糊透气性更好，所以轻质化合物大部分由电极壳、筋片与焙烧电极间隙向下溢出而把持器的下面燃烧，因而显著减少了对这炉子上方工作的操作人员的损害：向上溢出的部分和处于液态电极糊挥发的部分烟气在经过生电极糊柱时又会被冷却变成液态。随着矿热炉大型化、自动化发展，烟气粉尘处理等措施都已到位，自焙电极烧结过程中产生的烟气相对于矿热炉冶炼过程产生的烟气是微乎其微的，可以合并矿热炉内的烟气处理中去，根据鄂尔多斯冶金集团对多台矿热炉电极糊加糊平台的环境监测数据也表明，自焙电极的工作环境是符合环保要求的，见表1。

表1 电极糊焙烧时的环保检测数

所以将电极糊描述成高能耗、高污染的落后产品，这是不对的，也在一定程度上舞蹈了国家行业部门的产业政策的制定和地方政府压缩产能的名录。 

一个产品是否属于高能耗高污染行业需要放在一个从生产到使用的全过程来看，如果只是局部是不节能而全流程是低耗能的，怎么算也不应该是一个高耗能产业。

没有落后的产品，只有落后的企业。市场有需求，企业就会有发展空间，局部的能耗高，企业可以通过技术进步降低能耗，污染大也可以加大环保投入的力度。