炭电极宣传最大的优势是节能,如果单看炭电极和自焙电极的使用过程,确实是碳电极用能要少,但是看一个产品是不是节能要从这个产品从生产到使用的全过程去看。
炭电极的全能耗:
根据GB21370-2008炭素产品能源消耗限额,我们选取炭电极大直径指标为1670 kgce/t(注:公斤标准煤/吨),吨铁合金消耗20公斤炭电极,则生产一吨铁合金用炭电极的全能耗为33.41670 kgce/t。
自焙电极的全能耗:
电极糊生产过程简单、耗能少,一般厂家均可以将能耗控制在30001670 kgce/t以下,吨铁合金消耗25公斤电极糊,自焙电极每焙烧1公斤电极糊需要消耗电能1kwh,按照标准煤折标准系数计算是122.91670 kgce/t,则生产一吨铁合金用自焙电极的全能耗为10.57 kgce/t。
实际上炭电极除了需要在生产厂家高温焙烧外,在炉子上使用时,温度还是需要从室温加热到1000摄氏度以上也需要进行二次焙烧,能源的消耗与自焙电极的焙烧相差无几,而自焙电极只需要一次加热。从全能耗来看,炭电极是自焙电极的3倍,电极糊的生产过程因为不用焙烧和机械加工可以节约大量的能源,自焙电极在焙烧的过程中自然利用一部分矿热炉口的烟气热量,可取得一定的节能效果,相比于自焙电极,炭电极的能耗远远大于自焙电极。