电极糊的理化指标在很大程度上取决于所用的原料

    电极糊的理化指标在很大程度上取决于所用的原料，同类原料若产地和制备方法不同，所生产的成品质量也有很大的差异，因此，必须正确地选择原料，才能生产出符合技术指标要求的电极糊。电极糊产品主要原料为石油焦、无烟煤、残极、石墨碎、冶金焦和煤沥青等， 在原料选用上，首先要对原料进行预处理，主要是指块状残极的挑选和表面杂质的清理、冶金焦粉的晾晒、煤沥青的熔融脱水等。

另外，为了提高焙烧产品的性能，一般要求制备电极糊的原料进行锻烧，主要是石油焦和无烟煤的锻烧，锻烧是将各种固体炭质原料在隔绝空气的条件下进行高温加热处理，它是炭素生产中的一个重要工序。

由于各种固体原料（如石油焦、沥青焦、无烟煤、冶金焦等）的成焦温度或成煤地质年代的不同，在内部结构中不同程度地含有水分、 杂质或挥发物。这些物质如果不预先排除，直接用它们生产炭石墨材料，势必会影响产品质量和使用性能。各种炭素原料除天然石墨和炭黑外基本都要锻烧，煤沥青焦和冶金焦的焦化温度达1100C，含挥发分很低。在单独使用时可不必锻烧，但在用罐式炉缎烧延迟石油焦时为了防止石油焦结成大块，或者是用回转窑锻烧延迟石油焦时，防止温度过高使炉尾结焦，按一定比例掺入沥青焦，故此时沥青焦也要进行锻烧。此外，对于生产细结构石墨材料时，若沥青焦的真密度低于 203g/c时时，也需要锻烧。

在炭素生产企业中大量锻烧的是石油焦和无烟煤。各种炭素原料在锻烧过程中产生了一系列变化，概括地说有如下变化：排出原料的挥发分、除去原料中的水分、加速硫分的变化从而控制灰分增大、使焦粒体积收缩并趋向稳定，这样，可达到提高原料的真密度、强度、 导电性能、抗氧化性能的目的。

锻烧的主要作用是；

①原料的体积收缩，密度增大，使得在制品焙烧时的开裂和变形废品率降低，得到理化性能和几何尺寸比较稳定的产品；

②原料的机械强度提高，对提高产品质量有直接关系；

③断后焦比较硬脆，便于破碎、磨粉和筛分；

④断后焦的导电、导热性能提高，为产品质量的提高和工艺的优化创造了条件；

⑤锻烧使焦炭的抗氧化性能提高，可提高产品的抗氧化性能；此外，只有断后焦才能作为焙烧和石墨化工艺的填充料。

   原料在锻烧过程中的变化是复杂的，既有物理变化又有化学变化，原料在低温烘干阶段所发生的变化（主要是排出水分），基本上属于物理变化，而在挥发分的排出阶段，主要是化学变化，既完成原料中的芳香族化合物的分解，又完成某些化合物的缩聚。焦炭在锻烧中发生一定的氢化作用，可提高体系的活动性，从而加速在各温度范围内进行有序化和深度有序化过程。但是，在炭化阶段焦炭氧化，将导致横向键的形成，而妨碍了石墨化的进行。

【电极糊，很多人选荣鑫碳素】  

巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年，迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊，二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。

在荣鑫碳素的发展历程中经历过许多困难，也走过弯路，但是凭着诚信经营的基本理念，荣鑫碳素越发发展壮大。荣鑫碳素产品产品不但畅销国内，还远销印尼、东南亚等国家，受到国际市场的认可和好评。

【电极糊，为什么我们做的更好】

全国电极糊生产企业500家，1万吨以上规模的生产企业也超过100家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。

这要从荣鑫碳素的发展历程说起，荣鑫碳素成立于1992年，最初是以石油焦煅烧为主业的碳素企业，2006年，荣鑫碳素电极糊生产线投产。电极糊的生产需要热量对原料进行软化成型，一般的电极糊工厂在这个环节上需要煤气发生炉，及时在煤改气之后也需要代价更高的天然气。但是，因为我们的煅后焦生产线可以释放大量空余的热量，而这些热量正好被电极糊生产线使用。所以，更一般的电极糊生产企业相比，我们在热量产生方面已经省去了大量成本。

【电极糊采购，遇到这些问题请慎重】

虚报价格

市场上有一些小工厂，为了能够揽到订单，虚报价格，往往不择手段。

河南安阳一个客户，收到宁夏一个电极糊厂2550每吨的报价，真正开始供货之后，这个客户才后悔不及，电极每隔两天就出现硬断的状况，和厂家沟通，厂家也无动于衷不置可否，最后实测电阻之后，电阻竟然达到97uΩ。

所以，一定要认清工厂，太低的价格如果连成本都难以维持，怎么能提供货真价实的电极糊呢。

【电极糊理化指标】

电阻：<65

灰分：<5%

挥发：10.0-15.0

密度：>1.46g/cm3

耐压系数:>23Mpa

延展性：6-20

形状：蛋丸状、梯形、圆柱体。

包装：吨包或出口包装。按客户要求。

备注：参数为我厂达到的极限数值。具体情况请来电咨询。

【电极糊，荣鑫碳素产品走在行业的前沿，确定了市场主导地位】

单耗指的是单位合金成品所耗费的电极糊质量。

我公司生产的电极糊在锰硅炉的应用中，在炉况相同的情况下，可以同比减少使用20%电极糊。比如两个一万五的炉子，其他某厂家的电极糊每月消耗200吨，使用荣鑫碳素电极糊消耗在160吨左右。（真实案例）且使用过程中没有出现任何事故。

有效的降低单耗大大降低合金生产成本，如果加上电费人工等，几乎使合金生产的利润扩大了20%。

【电极糊，荣鑫碳素帮助客户解决掉头事故】

荣鑫碳素每年都会接到很多出事故的矿热炉的电极糊的需求。有掉头的，有硬断的，有软短的，这里面有电极糊的质量问题的，有炉子自身有缺陷的，也有工人误操作导致的。

这是一个电极掉头的事故。

电极掉头其实就是本该产生的电弧的地方脱落。这就像铅笔写字，用力过猛，折断了。当然，在矿热炉中，不会出现用力过猛的状况。电极掉头最好的解释是电极糊在烧结后粘结度低了，发生了脱落。这个时候，对于电极糊工厂来说，提高煤焦油的软化点不失为一种不错的解决办法。当然中温沥青和高温沥青价格还是有差距的。作为工厂应该多次试验，提高电极的粘结强度。

【荣鑫碳素，让天下没有难做的电极糊生意】

我们给许多贸易公司和电极糊公司做OEM加工。

让天下没有难做的电极糊生意是我们对我们合作伙伴的承诺。只要找到我们，售前的工厂考察，售后的技术指导，都是我们可以实现的。而且，我们产品的质量，我们的产量，我们的信誉都是稳定供货的保证，也是能够和合作伙伴长期合作的基础。

【联系我们】

巩义市荣鑫碳素制品有限公司

联系人：刘经理

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