电极糊焙烧过程的主要阶段有哪几个?
电极糊毛坯在焙烧过程中的焦化反应过程受到各种条件如升温速度、体系的气氛和压力、装炉方法、填充料等的影响而变得极为复杂,就焙烧过程而言,黏结剂分解、缩聚、成焦并不是均匀进行,而是呈现一定阶段性,大致上可把焙烧过程分为四个阶段。
第一阶段为预热阶段,室温至明火温度约350℃,制品温度在200℃左右,在此阶段中主要是黏结剂软化。电极糊制品在此阶段中处于塑性状态,体积略有膨胀,这时,由于电极糊制品体内的温差和压力差,黏结剂产生迁移,液态的黏结剂缓慢地扩散、流动、重新分布,但还没有发生明显的化学和物理化学变化,主要排出吸附水。
第二阶段为成焦阶段,明火温度 350~800℃,制品温度 200~700℃,制品温度在300℃以下时,电极糊毛坯随着温度升高而排出水分、二氧化碳、轻油等,并部分进行脱氢缩聚反应,主要是沥青中的石油质和沥青质逐渐缩聚成分子量更大的苯不溶物,由于热分解而新形成的物质的排出几乎占挥发物总量的 20%。300℃以上时,此阶段是影响焙烧质量的关键阶段。黏结剂进行大量复杂的分解、聚合、环化、芳构化反应,黏结剂进行分解并和分解产物的再聚合同时进行,形成中间相、中间相长大,形成前驱体。在400℃时,电极糊制品开始出现结焦,但强度仍很低,而沥青的黏结性降低。500℃左右,虽然还有少量挥发分,但炭的基本结构已形成。500~550℃形成半焦,由沥青热分解而生成的挥发物,基本上在600~650℃以前排出,700~750℃形成焦炭。为了提高沥青析焦率,改善制品理化性能,该阶段必须均匀缓慢地升
温。若升温过快,挥发分急剧排除,制品内外温差加大,引起热应力,就会导致制品裂纹的生成。此外,在这阶段排出的大量挥发分充满着整个炉室,这些气体在炽热的制品表面分解,而产生固体碳,沉积在制品的气孔和表面上,提高了产焦率,并使制品的孔隙封闭,强度提高。本阶段反应最主要的特点是,官能团的聚合和分解及排出的气体中氢含量逐渐增加。
第三阶段为排除外围异类原子阶段,明火温度 800~1100℃,制品温度 700~1000℃之间。在此阶段中,黏结焦中形成大型的芳香族平面分子,平面分子的外围异类原子及原子基团发生断裂被排除,随着温度的升高,平面分子发生重排现象。900℃以上边缘氢原子逐渐断裂与排除,同时黏结剂焦进一步收缩及致密化,这时,化学过程逐渐减弱,内外收缩逐渐减少,而真密度、强度、导电性都增加。在高温烧结阶段,升温速率可以提高一些,在达到最高温度后,还要保温15~20h。
第四阶段为冷却阶段,冷却时,降温速率可以比升温速率稍快一些,但由于电极糊制品热导率的限制,制品内部降温速率小于表面的降温速率,从而从制品中心到表面形成大小不同的温度梯度及热应力梯度。若热应力过大,会引起内外收缩不均匀而产生裂纹,所以降温也要有控制地进行。

巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年,迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊,二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。
在荣鑫碳素的发展历程中经历过许多困难,也走过弯路,但是凭着诚信经营的基本理念,荣鑫碳素越发发展壮大。荣鑫碳素产品产品不但畅销国内,还远销印尼、东南亚等国家,受到国际市场的认可和好评。
全国电极糊生产企业500家,1万吨以上规模的生产企业也超过100家,在这么多的电极糊生产工厂中,为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。
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电阻:<65
灰分:<5%
挥发:10.0-15.0
密度:>1.46g/cm3
耐压系数:>23Mpa
延展性:6-20
形状:蛋丸状、梯形、圆柱体。
备注:参数为我厂达到的极限数值。具体情况请来电咨询。
荣鑫碳素电极糊之所以做的成功,先进的设备和过硬的技术是不可或缺的因素,当然还有其他因素为荣鑫质量的提升锦上添花。
众所周知,电锻煤是电极糊的骨料,电锻煤质量的好坏直接影响着电极糊的使用效果。荣鑫碳素电极糊采用正宗宁夏太西煤,太西煤挥发低,灰分低,碳含量高,电阻小,硬度高,是电极糊天然原料。太西煤碳含量比山西无烟煤高出20%,价格高出30%。宁夏太西煤自古有黑金之称。
这个真实的故事发生在山东某大型合金集团工厂里。
有天,一个经销商找到我们说,每年需要一万两千吨电极糊,我们初始不相信,经过详细沟通才知道,他是山东一个小型电极糊厂的老板,因为签订山东一个集团公司每年两万吨的单子,他自己的工厂最大年产量才八千吨,剩下的一万二千吨要再找工厂合作。
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我们电极糊的质量可以让客户规避这20%的问题,我们工厂工程师的售后可以让免费给工人做培训,让工厂规避掉其余30%的问题。
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