电极糊是如何在矿热电炉上使用的，其自焙过程是如何进行的?
事先破碎成碎块的电极糊定期从钢板焊成的圆筒（直径为500~1500mm）上方加入，筒内的电极糊在热量作用下开始软化熔融，继而黏结剂煤沥青热分解逸出挥发分，一直到焙烧成具有较好导电性和机械强度较大的炭质电极，依靠焙烧好的电极将电流（电流密度一般为3～8A/cm²）导入矿热电炉中。由于高温氧化和参与炉料的化学反应，电极下端不断消耗掉，因此整个电极筒要定期下放，电极筒上部应适时接上新筒并补充电极糊。
（1）软化熔融。电极糊本体温度升至150℃左右，即呈塑性流动状态，其位置大约在导电夹持器上方500mm处。
（2）煤沥青热解并排除挥发分。充分软化且呈半流动状态的电极糊沿筒内横截面流动并充满料块之间的空隙，随着温度的不断升高，电极糊中的黏结剂煤沥青发生分解并逸出挥发分，经过热解缩聚反应，煤沥青逐渐向黏结焦转化，此时温度达到650
～700℃，位置接近导电夹持器的上方。
（3）烧结阶段。电极糊中所含煤沥青完全焦化，电阻率不断下降，机械强度逐步提高，基本上完成焙烧的部位是在导电夹持器的中下部，此时电极糊自焙转变成炭质电极，电极本身的温度达到800~900℃，大部分输入炉内的电流是在导电夹持器的中下部通过焙烧好的电极导入的。
巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年，迄今为止发展成为年产二十万吨电极糊，二十五万吨锻后焦的大型碳素生产型企业。
在荣鑫碳素的发展历程中经历过许多困难，也走过弯路，但是凭着诚信经营的基本理念，荣鑫碳素越发发展壮大。荣鑫碳素产品产品不但畅销国内，还远销印尼、东南亚等国家，受到国际市场的认可和好评。
全国电极糊生产企业500家，1万吨以上规模的生产企业也超过100家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。
电极糊生产的门槛相对来说还是比较高的，首先是环境问题，没有环评报告，一个电极糊工厂是不可能生产的；其次是成本问题，即便一个非数控生产线，一个电极糊加工线成本也要小千万。其他的原料、技术成本更不用说。所以不是所有人都能随随便便搞得起电极糊生意。
所以，市面上就有很多贸易公司冒充工厂的名义销售电极糊，其实并无生产实力，更谈不上售后。价格也往往很低，销售的时候以次充好。所以，在电极糊采购的时候，一定要考察工厂的实力，谨防上当受骗。我公司就遇到过不少这样的客户。
电阻：<65
灰分：<5%
挥发：10.0-15.0
密度：>1.46g/cm3
耐压系数:>23Mpa
延展性：6-20
形状：蛋丸状、梯形、圆柱体。
备注：参数为我厂达到的极限数值。具体情况请来电咨询。
荣鑫碳素电极糊之所以做的成功，先进的设备和过硬的技术是不可或缺的因素，当然还有其他因素为荣鑫质量的提升锦上添花。
众所周知，电锻煤是电极糊的骨料，电锻煤质量的好坏直接影响着电极糊的使用效果。荣鑫碳素电极糊采用正宗宁夏太西煤，太西煤挥发低，灰分低，碳含量高，电阻小，硬度高，是电极糊天然原料。太西煤碳含量比山西无烟煤高出20%，价格高出30%。宁夏太西煤自古有黑金之称。
这个真实的故事发生在山东某大型合金集团工厂里。
有天，一个经销商找到我们说，每年需要一万两千吨电极糊，我们初始不相信，经过详细沟通才知道，他是山东一个小型电极糊厂的老板，因为签订山东一个集团公司每年两万吨的单子，他自己的工厂最大年产量才八千吨，剩下的一万二千吨要再找工厂合作。
据统计，在所有的矿热炉事故中，有20%都是电极糊问题，有30%是工人操作。
我们电极糊的质量可以让客户规避这20%的问题，我们工厂工程师的售后可以让免费给工人做培训，让工厂规避掉其余30%的问题。
联系人：刘经理
地址：巩义市米河镇双楼村
电话：86 15290889928
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