影响焙烧制品品质的因素（一）
焙烧制品的质量不仅与配料、混捏、压型等工序有关，而旦受到
焙烧工序的炉内气氛、压力、升温速度、最终温度、墳充料性质以及
装炉方法等多种工艺因素的影响。
(1)焙烧体系中气氛的影响
焙烧时，生制品装在焙烧箱内，周
围覆盖着填充料，热是通过填料层到达生制品。这一个空间就构成一
个焙烧体系。如果焙烧是在倒焰窑中进行，则整个窑室是一个焙烧体
系，如果焙烧是在环式炉中进行，由于热气流顺序通过各个炉室，所
以各炉室连成一个焙烧体系。
在焙烧过程中，由于生制品中黏结剂的热分解和热缩聚反应，在
生制品内部及周围形成一定的焙烧气氛。如果焙烧体系是一个封闭体
系，则黏结剂热分解产生的气体从生制品中逸出，扩散到整个炉室，
使分压逐渐增大，直到一个极限，即黏结剂的饱和蒸气压。
这时，在生制品表面逸出的分子数与凝结的分子数达到平衡。但
实际的焙烧过程并不在封闭体系中进行，黏结剂分解生成的气体不断
地通过制品内部和填充剂间隙，随热气流进入烟道而排出，致使制品
内外层和填充料内外层之间都存在着分解气体的浓度梯度，使气体不
断向外扩散。若填充料和炉室上部空间的分解气体浓度低，则分解气
体从制品中向外扩散的速度快，促进了黏结剂热分解反应的进行，使
黏结剂的析焦量相应减少。反之，若分解气体排出速度慢，则析焦量
就增加。
其次，在焙烧体系中存在着氧，氧除了来源于混捏前干骨料和填
充料吸附的氧以外，主要是从燃料气中来。一般热气流中含氧量占
10%〜16%,此外，还有从炉墙泄漏处侵入的空气。黏结剂焦化具有
氧化脱氢缩聚反应，黏结剂氧化，有利于析焦量的増加。但受氧侵入
的生制品表层收缩率降低，造成内外收缩不一致，就会产生硬壳型废
品，这种制品的表层和内层之间出现裂纹，这种废品往往在靠近炉室
壁和砖槽壁一侧出现较多，这是因为靠近炉室壁处氧的浓度最高。为
了减少硬壳型废品率，就需要采取使制品与氧隔绝的措施，如及时修
补炉墙，保证填充料的覆盖厚度等。
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