对大型密闭电石炉用电极糊的认识

我国密闭电石炉几十年举步不前的一个非常重要的原因就是密闭电石炉用电极糊的技术进步不够。

1、历史的经验深值反思。

早在1983年，我国电石行业的老企业就在电极糊培烧性能一文中提出很尖锐的问题：“值得注意的是，无论我厂或兄弟厂，发生电极软断的电极糊，从质量上说，都达到了冶金部规定的主要指标；电极事故已经严重地威胁了职工的安全和生产的进行；因此应该引起足够的重视；指导电极糊的生产，赶上世界先进水平。”

可悲的是，又一个二十多年过去了，国家电石行业不合适的控制规范指标仍没有引起足够的重视，相关行业部门长期也不去按科学的发展观点来指导电极糊的生产，做赶上世界先进水平的打算。一次又一次电极糊的悲惨事故，继续严重地威胁了职工的安全和生产的进行；继续着我国电石行业的无序和混乱，阻碍了我国电石行业的健康发展。

2、电石行业不合适的控制规范指标已经很难与时俱进，急需研究探讨。

没有按照科学发展观的电极糊控制规范指标不能与时俱进，导致我国电石行业健康发展几十年举步艰难。

目前国内对电极糊的抗压强度的控制指标为每平方厘米大于150公斤；电阻系数的控制指标为每米小于80欧姆平方毫米；灰分小于 6% ；比重大于 1.35克/平方厘米；气孔率小于27%；电流密度为  6—9安培/平方厘米；挥发份控制指标为  12—16 % 。

但是这些控制指标在以往几十年中小型电石炉的生产实践中，并没有控制住电极事故的发生。而目前要发展的大型密闭电石炉电极的直径又比较大，工作长度相对比较长，因自身重量所产生的拉力就更大，需要高的机械强度，亦需要重新规范新的抗压强度控制指标；现在节能又成为国策，国家对大型密闭电石炉的能耗指标规范相当苛刻，因此电极糊应该有比较小的电阻系数，以利降低电能的损失因此，必须对电极糊的原有控制指标进行更变。

另外，由于大型密闭电石炉电极在生产过程中承受的炉料喷塌、炉气闪爆冲力很大，对此，国外用抗折强度的指标进行规范，其控制指标为每平方厘米大于35公斤，而国内尚没有控制指标。  电石生产使用电极为自培性质，它是利用生产过程中产生的热量将电极的固态原材料由液态原材料粘结后，自下而上培烧而成；国内将液态原材料称挥发份，并进行了12—16 %的规范，而国外却不规范控制挥发份指标。

在科学技术革命进一步发展的条件下，尤其在市场经济中，节约能源、降低成本、增加利润无不是世界广泛科学研究之为所成，因此这些不同值得我们借鉴和研究。