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烧结过程中电极糊性质的变化

文章出处：www.electrodepaste.cn文章作者：荣鑫碳素人气：发表时间：2018-07-19 09:47:43

目前国内的铁合金矿热炉通常采用自焙电极。冶炼锰硅合金时，电极糊正常消耗量约30～40kg/t，其所占成本比例约占总成本的0.7%～1.5%。尽管电极糊成本占总成本比例很低，但其对电炉运行和冶炼经济技术指标起到关键性的作用，因此人们常常把电极比作矿热炉的“心脏”，形象地说明电极在矿热炉中所担负的作用。

由于各厂电炉的生产条件不同，有的厂感到标准糊(标准糊和密闭糊)不甚适用，往往要求电极糊生产厂对配方进行某些调整，如适当减少粘合剂用量等，于是逐渐形成了非标准糊。特别是近年来，随着冶金、化工等部门电炉结构的改进，敞开式小功率电炉已迅速为密闭式大功率电炉所取代。密闭炉的共同特点是靠焦耳热和传导热烧结电极，幅射热大大减少，炉顶温度较低，这对电极的焙烧十分不利。因而要求生产一种烧结速度快的电极糊，以满足密闭炉的需要。目前郑州中州碳素厂根据用户的要求和本厂原料条件产出了具有快速烧结性能的电极糊，通称特种糊。它与标准糊的区别在于配入适量的石墨化焦和煤焦油，灰份低强度高，使其在烧结过程中具有较高的导电性和导热性，提高烧结速度，满足中大型电炉的需要。

生产实践证明,烧结过程中电极糊性质的变化比电极糊烧成后的性质具有更重要的意义,因为电极一旦烧成就很少发生事故。而严重影响生产的电极软断流糊事故都发生在电极烧成之前，因此对电极糊在烧结过程中性质的变化要给予充分的重视。