当前位置：首页 > 电极糊知识大全 > 电极硬断事故分析

电极硬断事故分析

文章出处：www.electrodepaste.cn文章作者：荣鑫碳素人气：发表时间：2018-06-27 10:57:36

经过：2015年11月9日硅锰炉A相电极压放困难，白班于11:43-12:56停炉处理A相电极压放，同时下放A相电极700毫米进行焙烧，9日白班和10日夜班各出一炉铁，在夜班出铁后，12:40左右发现A相电极在铜瓦以下1米处有亮痕，随后退料埋住继续冶炼，1：20分A相电极从亮痕处硬断，随后停电组织拉出电极掉头和下方A相电极1200毫米，与3:07送电继续焙烧。

原因分析：11月9日停电（11:3-12:56）处理A相电极压法困难，清理完后仍然不能压法，反复压放电极过程中，由于电极炉顶定位装置固定效果差，电极产生偏移，使电极在压放时产生隐形裂纹，电极焙烧过程中未得到消除，烧结成型后留下裂纹，是造成电极硬断的主要原因。

下放出来的电极有部分氧化（电极硬断处），且形成凹槽（长50-60厘米，宽15厘米左右），在负荷提升后，电流逐步增大，氧化部位对电流承受不住，是

电极硬断的次要原因。

防范措施：

（1）减少热停炉次数以及下次检修时做好计划对A、B相电极定位装置进行固定，减少电极位移偏移。

（2）在热停炉时，对裸露电极用炉料围起来和除尘布袋包裹起来；电极焙烧过程中观察和收料后及时下放炉门，最大程度的防止电极氧化。

（3）电极焙烧过程中，根据电极烧结情况，对焙烧相电极位移进行点跟踪，同时勤收焙烧相电极料，防止炉料直接烧空，加大电极的伤害。

<a href=http://www.electrodepaste.cn/chejianchangfang/ target=_blank class=infotextkey>机器</a>.jpg