电极硬断事故

电极硬断事故主要发生在电极焙烧完成后的加料过程中。电极硬断事故一般集中在电压级15-17级、电压160-175V之间，电极电流65-75KA，电炉功率16-17.5MW，硬断长度一般在1.3-1.6米，给开炉工作带来很大麻，也给第一炉出铁时间的确定带来很大困难。一旦确定不准，就会造成铁水满包或者第一炉出铁困难。

当电极糊从固态变化到液态的时，温度达到400摄氏度时机械强度降到最低点。从400摄氏度升到700摄氏度，机械强度急剧上升，电极糊中的挥发物从400摄氏度起开始大量逸出，500摄氏度时最为强烈。当电极焙烧计入第三阶段700摄氏度左右时，剩余的挥发物在此处再次挥发。当温度达到750摄氏度时，电极粘结剂开始碳化。当温度达到800摄氏度时电极焙烧结束，电极达到最终强度，伺候即使温度达到1200摄氏度，电极强度也不会有太大的变化。

从以上分析可以看出，温度在400到700摄氏度时，电极焙烧的速度决定着最终的电极糊质量。烧结速度过快，挥发物挥发强烈，就会造成电极本身气孔率增大，焙烧后的电极质量大幅度下降是造成电极硬断事故的最主要因素之一。即使电极不发生硬断事故，最终在加料过程中也会出现掉块现象，使电极消耗速度过快，甚至在第一炉出铁前表现出明显的工作端过短，出铁困难。即使勉强把第一炉铁放出来也要立即焙烧电极，否则电炉就无法操作，出铁困难。相反，焙烧速度过慢，延长了开炉时间，电炉不能尽快发挥效率，这也是我们不希望看到的。