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通常来说，导致事故的原因要考虑三个方面：矿热炉设备问题；工人操作问题；电极糊质量问题。
因为设备问题是一个定量，正常情况下和发生事故的情况下的设备是一样的设备。那么必须考虑工人操作和电极糊质量的问题了。工人每天的操作都不是千篇一律，比如什么时候加负荷，什么时候降低负荷等等。
电极糊质量问题：电极糊质量的好坏是看电极糊原料的配比，不能非常肯定电极糊工厂不同批次的电极糊质量都完全一样。在荣鑫碳素电极糊厂，每个工厂的配方都不一样。对于长期稳定的客户，每个月都会供货，每个月的供货质量我们可以做到一致。
经过以上分析，对于客户出现这种情况的原因和应对方式如下：
1、挥发和软化点偏高
降低电极糊的软化点和挥发份。根据客户说，现在的电极糊的软化点是80，挥发10.5，可以看出软化点确实比较高。建议下面使用软化点70-75的电极糊；
2、挥发份出现大的偏差
有另外一种可能，给这个合金厂供货的电极糊厂的产品质量不稳定，造成每个批次的货都不一样，从而影响到电极糊的烧结；
3、电极糊的骨料质量比较差
电极糊的强度和骨料（无烟煤、沥青、残极的粒度大小）有着密切关系。无烟煤分为电煅煤和普煅煤，我们现在使用的是宁夏的电煅煤，强度是可以达到客户的使用要求的；
4、炉子方面：对筋片进行改造
如果电极糊质量没问题，那就需要对炉子的筋片进行修改。至于是增加还是减少，这个要具体情况具体分析了。
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