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1.电极软断的原因
（1）电极糊所含挥发物过多。
（2）电机壳铁板太薄或太厚。太薄而经不起外界作用力而破裂，造成电极铁壳在压放时折叠或漏糊而软断，太厚了则会造成铁壳和电极芯子接触不紧密而串芯，也会引起软断。
（3）电极铁壳制作不良或焊接质量不佳，引起破裂，就会导致软断或漏糊。
（4）下放电极时没有降低电极负荷或降低得太少，放电极后负荷增长得太快，也会引起电极软断（大型炉除外）。
（5）下放电极太频繁，间隔时间太短，或下放电极后，电极过长而引起软断。
（6）电极糊加入不及时，加电极糊的位置过高或过低，也会引起电极软断。
（7）电极糊块过大，加糊时粗枝大叶，在筋片上搁住而架空，也可能引起软断。
（8）操作不规范，电流强度过大，超过了电极承载能力。
2.处理电极软断的方法
（1）一旦发现电极软断，应立即停电，操作人员不要太集中，由主要操作人员处理，迅速将电极降下，深入炉内，设法不使电极糊外流，并迅速松开电极使其和断头相连接，将电极附近的电极糊撬开扒掉，然后送电，以低负荷焙烧。软断的那一相电极不许提升，负荷可根据电极焙烧情况而增加，大约6~8小时可焙烧好。
（2）如果断头接不上，电极糊已干涸，无流动地可能。此时将电极放出一些，低负荷焙烧，方法同前。
（3）如果电极头接不上，电极糊很稀，还可能大量涌出或电极糊流出太多，近于流空。此时应再焊接一节有底的铁壳与新炉开炉时所用的电极头相似，加入新电极糊，仍按前法焙烧，但应特别注意电极送风量和导电颚板的冷却水量。
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