荣鑫碳素特种密闭电极糊在镍铁矿热炉中的应用(1)

1.概况

中国不锈钢产业开始快速发展时，曾引发西方世界的极度关注和金属镍价格骤然升高。得益于红土镍矿冶炼镍铁产业的兴起和迅速行成规模，使得我国不锈钢产业实现了跨越式发展。矿热炉用电极糊焙烧的自焙电极生产镍铁技术与原料条件和工艺路线密不可分。生产实践表明，电炉能否长期稳定运行与电极糊自焙电极很少发生断糊事故及炉底不发生铁水穿炉事故有关。许多镍铁电炉用户反映;巩义市荣鑫碳素制品有限公司生产的特种密闭电极糊，其强度高、耐急冷急热性良好，能有效防止电极软断、硬断、事故少，吨铁耗用糊量约10千克。镁质打结炉底技术则园满地解决了炉底跑铁问题。本篇论文着重介绍镍铁电炉成功使用特种密闭电极糊的有关技术。

2.自焙电极与电极糊

2.1 矿热电炉对电极的使用要求

以电能为主要热源生产钢铁工业所需脱氧剂、合金剂的工艺技术，是矿热炉生产铁合金法。其生产铁合金所需要的高温和热能，通常是通过自焙电极将电能送入炉内后转化的。自焙电极是矿热炉冶炼铁合金生产工艺技术的基本条件和存在前提。
鉴于高温生产需要连续进行，矿热炉通常为数年不间断地作业，为此要求电炉的自焙电极也要能够连续送电。电极糊的质量、性能、焙烧技术和条件均应满足生产的极术要求。

2.2 自焙电极(电极糊)的制备工艺

自焙电极是用无烟煤、沥青和残极为原料，按一定比例配合、混匀，在适当温度下经过搅拌、揉捏后压制成形、冷却制成糊料。使用时将电极糊小块料装入矿热炉的电极壳内，在生产过程中依靠电流通过时产生的焦尔热和炉内传导热，自行烧结焦化。电极可以边使用、边接边烧结的连续成形使用，根据电炉容量大小配置不同直径。自焙电极因其工艺简单、成本低，被广泛用于铁合金生产。

2.3 制备电极糊的原料

制造电极糊的原料由固体炭素材料和粘结材料组成电极糊的质量好坏与原料配方及制备工艺有关。固体材料有煅烧无烟煤、冶金焦、石油焦及石墨电极碎屑。无烟煤致密、碳含量高，可提高电极的热稳定性、导电性和机械强度;电极糊的粘结料有沥青和炼焦油，加入焦油为了调整软化点。粘结剂在电极糊烧结过程中分解、排除挥发物后转变成焦炭起焦结作用，使电极行成坚硬的整体。电极糊的配方要考虑各种固体料的配比、粒度组成、粘结剂的软化点和加入量。

2.4 电极糊分类与性能

电极糊由于用途不同分为标准糊和密闭糊。前者多用于半封闭矿热炉;后者由于其焙烧温度低和易于烧结，常用于密闭电炉及大容量半封闭电炉。标准糊的固体料中多为无烟煤合冶金焦，而封闭糊中的固体料则要大量配入石墨碎和石油焦。标准糊中的粘结剂多为中温沥青，密闭糊中的粘结剂则在大量使用焦油的同时，也使用较多的石墨碎。倍受矿热炉冶炼镍铁生产企业青睐的特种密闭电极糊，其焦油和石墨碎的配入数量明显增加。石墨碎及焦油价格偏高正是造成密闭糊，特别是特密糊价位居高的主要原因。