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硅锰合金冶炼电极糊使用主体矿热炉的设备维护

文章出处:www.electrodepaste.cn文章作者:荣鑫碳素 人气:发表时间:2017-10-18 09:28:09

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1.接班前,对各种设备运行情况彻底检查,发现问题及时向上级提出,并及时处理。


2.经常敲打料管,防止料管堵塞。


3.水冷案统畅通无阻,回水水温不超过60,电极压放系统要检查设备及电极壳是否有问题存在,有问题及时处理。


4.定期检查金属铁构件是否漏电,发现问题及时处理。


5.除尘设备投入使用时,除尘设备工作人员负责电贮主体与除尘设备密切配合工作。


6.在煤气净化过程中,严格执行《煤气操作规程》,与煤气组配合,通知煤气值班人员随时调整风机吸力,保证炉膛微正压操作。


7.封闭炉况判断。根据原料情况、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛压力变化等,对治炼过程综合分析判断。例如:


7.1炉膛出口压力波动,炉盖温度局部升高,说明炉膛内部翻渣或刺火。


7.2炉气出口压力增大,炉盖温度未升高,电极波动说明炉膛内翻酒


7.3煤气出口压力增大,炉盖温度升高、喷火,一次电流下降,说明炉内有塌料现象。

7.4原料温度未有大的变化时,煤气成分中氢气含量增加,说明炉内设备有漏水现象,应立即停电处理;如煤气中氧气量增加,说明密封不好,应搞好密封。

7.5发现冷却水流变小,应检查水压大小和管道有无堵塞现象,应及时处理。

7.6经常检查积尘箱水流大小,并经常清除大块杂物。清积尘箱时,首先通知煤气组停净化,换牌后打开水封,清除完毕,水封封好后,方可投入净化。

 

全国电极糊生产企业500家,在这么多的电极糊生产工厂中,为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。

 

这要从荣鑫碳素产品布局说起。从1992年起,荣鑫碳素一直是以生产锻后石油焦为主业,2006年,公司投产电极糊项目。生产电极糊需要大量的热量,年产20万吨的电极糊企业,在热量产生方面的投入一年至少800万人民币。而荣鑫碳素因为有煅后焦生产线可以释放大量的热量,通过导热油传输到电极糊生产线电极糊生产线减少了热量方面的投入,荣鑫碳素电极糊不但降低了成本,而且能更大程度上保证质量。在这种情况下,我公司电极糊产品能够保持非常高的性价比。


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