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矿热炉的冶炼模式1

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矿热炉 · 埋弧还原电炉

矿热炉全称埋弧还原电炉 Submerged Arc Furnace,核心是电碳热还原。分类按电弧工作状态、作业制度、供电制式、炉气密闭形式、渣系工艺五大维度划分,对应硅铁、工业硅、硅锰、高碳铬铁、钛渣、镍铁、电石等不同产品。按照电弧的工作状态是最核核心的操作方式,具体为埋弧模式(细分两类)、电阻模式、遮弧模式。这也是铁合金行业经典的三分法。

这一篇章主要分析埋弧模式的两类细分,分为热炉口、冷料面两个类型

根据新尺寸生成图片.jpg

埋弧热炉口操作(能量释放于熔渣层)

机理:电极插入熔渣层,电能主要在渣层释放发热,炉口温度高,依靠熔渣作为主要发热介质。典型的铁合金产品有:高碳铬铁、硅锰合金,是有渣法冶炼。工艺特点是炉内存在厚熔渣层;电极工作端浸在渣中;炉口温度高,需要定期放渣;自焙电极运行较稳定。

埋弧冷料面操作(能量集中在固体炉料反应区)

机理:电极深深埋入固体炉料内部,电弧被厚冷料层完全包裹,能量集中在炉料还原反应区,料面温度低(即冷料面)。典型铁合金对应硅铁,是无渣法冶炼。工艺特点:厚料层作业,料面不冒高温;还原反应在炉料内部完成,几乎没有大量炉渣。

两者都属于埋弧大类,但热源位置、料面状态、渣系完全不一样。

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