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电极硬断事故分析

文章出处:www.electrodepaste.cn文章作者:荣鑫碳素 人气:发表时间:2018-06-27 10:57:36

 

经过:2015年11月9日硅锰炉A相电极压放困难,白班于11:43-12:56停炉处理A相电极压放,同时下放A相电极700毫米进行焙烧,9日白班和10日夜班各出一炉铁,在夜班出铁后,12:40左右发现A相电极在铜瓦以下1米处有亮痕,随后退料埋住继续冶炼,1:20分A相电极从亮痕处硬断,随后停电组织拉出电极掉头和下方A相电极1200毫米,与3:07送电继续焙烧。

原因分析:11月9日停电(11:3-12:56)处理A相电极压法困难,清理完后仍然不能压法,反复压放电极过程中,由于电极炉顶定位装置固定效果差,电极产生偏移,使电极在压放时产生隐形裂纹,电极焙烧过程中未得到消除,烧结成型后留下裂纹,是造成电极硬断的主要原因。

下放出来的电极有部分氧化(电极硬断处),且形成凹槽(长50-60厘米,宽15厘米左右),在负荷提升后,电流逐步增大,氧化部位对电流承受不住,是

电极硬断的次要原因。

防范措施:

(1)减少热停炉次数以及下次检修时做好计划对A、B相电极定位装置进行固定,减少电极位移偏移。

(2)在热停炉时,对裸露电极用炉料围起来和除尘布袋包裹起来;电极焙烧过程中观察和收料后及时下放炉门,最大程度的防止电极氧化。

(3)电极焙烧过程中,根据电极烧结情况,对焙烧相电极位移进行点跟踪,同时勤收焙烧相电极料,防止炉料直接烧空,加大电极的伤害。

 

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