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16.5Mva使用密闭糊矿热炉之烘炉工艺探究

文章出处:www.electrodepaste.cn文章作者:荣鑫碳素 人气:发表时间:2016-11-01 09:43:38

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    柴烘


    柴烘的主要目的是烘干砌炉的水分及对电极进行初步烘焙。和焦炭、电烘相比,柴烘烘烤面积大但是温度较低,因此时间较长,一般持续三到五天。柴烘前把电极糊用耐火砖垫起防止粘连。柴烘初期,火焰高度不超过炉口,后期用大火烘烤电极,使木材均匀而剧烈的燃烧。

 

    焦烘


    焦烘前在电极周围用黏土砌砖一圈花墙用来盛装焦炭高度比炉口低。炉底铺一层100mm厚的焦粉以防炉底氧化。在焦烘过程中要经常观察电极糊融化情况、电极糊高度、电极壳形状变化以及挥发份外溢情况。烘烤过程中,电极糊高度要始终保持一致,并通过调节冷却水量防止电极糊不完全融化。焦烘时间大约30小时。

 

    电烘


    电烘前检查各种设备,同时迅速清理焦烘灰烬和黏土砖。抬起电极并在炉底部铺上200mm厚的焦炭,放下电极引弧。电烘时电流要逐渐加大到正产冶炼电流的50%-60%。前期每两个小时要停电10-15分钟,后期每3-4小时停电10-15分钟,每次停电后要认真检查水路及设备运行情况。结束后迅速清理烘炉焦炭,剩余少量焦炭堆向电极周围,然后放下电极,加一些新焦炭引弧,待电弧稳定后投料。

此文关键字:电极糊,电极糊矿热炉

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